Обзор навесного оборудования для минитракторов

Навесное оборудование для тракторов

Из оборудования понадобились сварочный аппарат, электродрель и обычный набор ручных слесарных инструментов.

Потребовалось еще выточить на токарном станке два переходника для соединения насоса со шлангом и шланга с навесной штангой, заглушку на штангу и штуцер.

Роторная косилка на минитрактор

Перед началом работы важно заранее позаботиться о материалах и инструментах.

Допустимо использование всего, что есть под руками, потому проблемы не должны появиться. Подойдут:

• любые разновидности металлических бочек;
• запасные детали от техники, вышедшей из строя;
• старые рамы.

Для сбора этой части хватит минимальных знаний техники, навыков по обращению со сварочными аппаратами.

Любой тип роторных косилок содержит закреплённые на дисках ножи с кожухом для дополнительной защиты. Движение механизма начинается за счёт вала, отбирающего мощность.

Порядок работы будет следующим:

1. 40-сантиметровые металлические уголки используются при разработке рам. При соединении допустимо применение обычных сварочных аппаратов. Режущие элементы можно собирать на основе ножей со старых тракторных косилок. Но без минимум 30-миллиметрового обрезания технике не хватит тяги.
2. Из металла в форме листов, имеющего общую толщину до 4 мм, вырезают два круга 390-миллиметрового диаметра.
3. На круги производят монтаж ножей. Важно, чтобы их вращение оставалось свободным после завершения работы. Растительность срезается потом только благодаря действию центробежных сил. Нижние диски на 450 мм диаметра берутся у старых лущильников. Обычно это нижняя часть.
4. Специальные валы – место крепления дисков с ножами. Элемент может опираться на трубу из металла 30-сантиметрового диаметра. Не обойтись без дополнительных подшипников. Монтаж одного выполняют на трубе, второй соединяют со сварным шкивом.
5. Диски с ножами крепятся на осевом валу. После этого шкивы и труба свариваются друг с другом. Самодельная косилка практически готова.
6. Сверху на завершающем этапе монтируют защитный кожух. 1150 мм – ширина обработки у роторных косилок.

Нижние диски можно закрепить непосредственно на раме, это упрощает конструкцию.

Изготовление самодельной роторной косилки на видео:

Чертежи опрыскивателя для трактора

Опрыскиватель по конструкции очень прост. Он состоит из мощной рамы, которая четырьмя болтами крепится к самодельной передней навеске трактора МТЗ-80; шарнирной рамки, напорной штанги с четырьмя распылителями и резервуара с раствором.

В резервуаре, в 50 мм от дна, подвешен насос от автомобильной электромойки НЦ-300 на 12 В. Производительности насоса вполне хватает для работы опрыскивателя.

Включается опрыскиватель из кабины трактора обычным тумблером, который напрямую замыкает плюсовой провод электрического кабеля, идущего к насосу. Раствор от насоса по шлангу поступает к напорной штанге и через распылители попадает на обрабатываемую поверхность.

Напорная штанга с распылителями прикреплена к шарнирной рамке, следовательно, она подвижна по отношению к раме опрыскивателя, то есть ее высоту можно менять. Для этого имеется подъемный механизм, позволяющий регулировать расстояние от штанги до земли в зависимости от высоты растений, глубины борозд в почве, направления и силы ветра.

Теперь подробнее остановлюсь на особенностях конструкции опрыскивателя и изготовления каждого его узла. Рама сварена из отрезков стальных профилей различного сечения: уголков 90×56 и 50×50 мм, квадратной и прямоугольной труб 50×50 и 50×25 мм, полос 50×10 мм, а также косынок толщиной 8 мм.

В кронштейнах рамы просверлены четыре отверстия диаметром 12,5 мм для болтов М12 крепления опрыскивателя к самодельной передней навеске трактора. Отверстия в ложементах рамы предназначены для четырех болтов того же размера, фиксирующих резервуар с раствором.

Подъемный механизм состоит из ходового винта с левой трапецеидальной резьбой Тг 14×3 LH (можно использовать винт и от «жигулевского» домкрата), ручки и двуплечей подъемной планки. Планка сварена из упорной втулки, двух плечей — отрезков трубы 32×3 мм и двух кронштейнов — отрезков уголка 50×50 мм.

Конструктивно рама опрыскивателя неразрывно связана с подъемным механизмом, поскольку перед его сборкой ходовой винт сначала был ввернут в гайку, заложенную в торцевое отверстие стрелы рамы, и только потом на конец винта наварена первая упорная шайба, затем надета двуплечая подъемная планка и наварена вторая упорная шайба.

Шарнирная рамка тоже собрана с применением электрической сварки из отрезков труб диаметрами 32 и 25 мм, ушек и косынок из листовой стали толщиной соответственно 8 и 3 мм. К раме опрыскивателя рамка присоединена, естественно, шарнирно двумя болтами М12.

Вращая винт при помощи ручки, можно увеличивать или уменьшать высоту подъема напорной штанги относительно поверхности земли. Напорная штанга представляет собой пластмассовую трубу диаметром 32 мм, которая тремя струбцинами притянута к траверсе шарнирной рамки. Левый (по ходу трактора) конец штанги закрыт дюралюминиевой заглушкой, а правый — через переходник соединен с питающим шлангом. Хомуты на концах штанги служат для уплотнения соединений и не позволяют раствору просачиваться наружу.

Внизу в штанге на расстоянии 700 мм друг от друга просверлены четыре отверстия диаметром 13 мм под корпуса распылителей. Корпуса вместе с распылителями взяты от промышленного опрыскивателя марки ОПШ-1.5.

Последний агрегат конструкции — резервуар — сделан из 200-литровой бочки с толстыми стенками. Толстые стенки нужны потому, что при изготовлении резервуара использовалась электросварка.

На верху бочки — люк, а внизу — две пластинчатые опоры для установки на раме опрыскивателя. Через люк в резервуар введен насос и подвешен там на тонком тросе (от сцепления мотоцикла) к специально приваренной скобе.

Люк закрыт крышкой, в которой прорезано отверстие для выхода питающего шланга и электрического кабеля насоса. Крышка четырьмя болтами М8 прижата к фланцу, приваренному к верху люка.

На изготовление опрыскивателя у меня ушло всего несколько дней. Затем — испытания. Залил в емкость воды и включил насос. Первое, что увидел из кабины трактора, как радуга заиграла всеми своими цветами на тончайшей пленке веерного распыла. Щелкнул тумблером — радуга погасла. Корпус раслы-лителя устроен таким образом, что при прекращении давления жидкости специальные манжеты под действием силы сжатия пружин перекрывают доступ жидкости к распылителям. Так что вне рабочего процесса на землю не попадает ни капли раствора.

Опрыскиватель захватывает четыре ряда картофеля при ширине междурядий 70 см. Я навешиваю его, как уже упоминал, на самодельную переднюю навеску трактора. Сзади трактор агрегатирую с культиватором-окучником. Таким образом, можно одновременно выполнять две операции — опрыскивание и междурядную обработку. Это удобно: экономятся время и топливо, да и меньше уплотняется почва колесами. Две операции за один проход— это уже передовое слово в агротехнике. Там, где сельскохозяйственному производству уделяется большое внимание, подобным никого не удивишь. У нас же это пока еще в новинку.

Кстати, опрыскиватель можно использовать не только в борьбе с колорадским жуком. Картофелеводы знают, как важны для развития корнеплодов минеральные удобрения. Один из самых сильных эффектов при выращивании картофеля дает внекорневая подкормка растений, когда в период формирования клубней на листья картофеля напыляют малыми дозами насыщенный водный раствор минеральных удобрений.

Бороны и грабли

15-65 тысяч рублей – средняя цена этого вида оборудования от производителей. Потому проще позаботиться о самостоятельном изготовлении приспособлений. Тогда и денег придётся заплатить не так много. А результат работы будет не хуже, чем у профессиональных инструментов.

Перед обработкой при помощи плуга земля требует тщательной подготовки. Дисковая борона – оптимальный выбор при выполнении такой работы. Изделие должно быть весом в пределах 190-700 килограмм. Размер захвата – 1-3 метра. Современные модели допускают установку нескольких дисков одновременно. До 20 сантиметров доходит максимальная глубина обработки почвы.

Существуют следующие разновидности борон:

1. Зубовые.
2. Дисковые.
3. Работающие от ротора.

Особенности и изготовление

Те, что работают от ротора, пластами снимают грунт с поверхности. В этом случае делают срезы с толщиной от 3 до 9 см. Этот показатель можно выбирать по текущим потребностям владельца. Когда проектируют борону, учёту подлежит площадь надела для обработки. 750-1400 мм – ширина полосы, допустимая для этого инструмента.

Если лезвие спроектировано правильно, то угол у него будет острым. Благодаря этому просто внедряться в грунт с максимальным импульсом. Земля рассекается, упрощается уничтожение сорняков.

В случае с пересохшими грунтами актуальнее использовать дисковую борону. Дисковая часть в виде звёздочки отвечает за рыхление почвы. Подобных дисков на одном валу может крепиться до 5-7 штук. Всё определяется мощностью, характерной для диска.

Устройство дисковой бороны:

Когда требуется создать равномерный прополотый грунт – предпочтение отдают бороне с зубьями. Этот инструмент снабжается выступающими частями с разной конфигурацией.

Чаще всего выбирают:

• квадраты;
• ножи;
• зубцы.

20-40 миллиметров – стандартный размер для такого оборудования. Шарниры или пружинные стойки обеспечивают сцепление с шасси.

Зубовая борона – самый простой вариант по конструкции. Выглядит инструмент как решётка с несколькими зубцами. В качестве зацепа можно использовать брус с несколькими отверстиями. Их помещают в трубку прицепного аппарата. При этом стержень требует дополнительной фиксации.

Вариант зубовой бороны на минитрактор на чертеже:

Из блоков или арматуры варят саму решётку. Допустимо применять трубы, имеющие перпендикулярное сечение. Главное – чтобы толщина стенок оставалась в пределах 3,5 мм. Зубья имеют угол наклона примерно в 47 градусов. Важно, чтобы сам агрегат вписывался в поворот любого радиуса.

Что надо учесть:

1. Высота самих зубьев – 22 см.
2. Для изготовления используется та же сталь, что и в случае арматуры.
3. Дополнительная закалка, обточка для зубьев не будет лишней.
4. Промежуток между деталями – 10,6 см.

Компоновка зубьев и вал тяги должны быть сопряжены друг с другом, иначе самодельное навесное и прицепное приспособление к трактору не даст нужного результата.

Как изготовить самодельный плуг и другое оборудование на трактор Т-25

Плуг — неотъемлемый инструмент в сельском хозяйстве, который используется для распашки грунта за счет металлических отвалов и лемехов. Часто покупка агрегата для тракторов старой модели бесполезна из-за невозможности взаимодействовия гидронавесных систем с креплениями навесного оборудования. Самодельный плуг на Т-25 не сложен по строению корпуса. Каждый фермер может сделать такой агрегат самостоятельно.

Как сделать простые навески?

Трехточечная подвеска – это самое популярное крепление навесной техники. Она может быть как задней, так и передней. Отличается этот узел универсальностью – только у ломаной рамы или гусеничного тягача узлы крепления бывают другой конфигурации.

Трехточечная подвеска состоит из «треугольника», который выполнен из стали с использованием сварки. Главный винт обеспечивает динамичное крепление с агрегатом. Сделать сцепку с ручным приводом (с механическим подъемом) не представляет особой сложности.

Работает такая конструкция посредством «треугольника» – благодаря ему реализуется связь транспортного средства и навесного оборудования.

Соединение происходит в течение двух минут: трактор задним ходом приближается к агрегату, «треугольник» подводится с помощью гидравлического устройства под паз крепления. Подвеска поднимается и защелкивается.

Как сделать навесное оборудование на мини-трактор своими руками, смотрите в следующем видео.

Важной составляющей сельского хозяйства является обработка земельных участков. Сюда относится не только регулярное рыхление и прополка, но и полив, а также удобрение земель. Ведь абсолютно все культуры нуждаются в спаханной и ухоженной земле. С такими непростыми задачами может вполне справиться мини трактор, обладающий небольшими габаритами и способный выполнять массу повседневных задач в сельском хозяйстве.

В связи с этим, в сельской местности небольшие фермерские хозяйства отдают предпочтение данной технике. Ведь в отличие от крупных аграрных комплексов частники не могут себе позволить дорогостоящую сельскохозяйственную технику. Именно поэтому самодельные минитрактора видео с подробным описанием которых есть в интернете стали настолько популярными и востребованными. Собрать подобную технику не так уж просто, как может показаться на первый взгляд, но все-таки это возможно, причем затраты будут гораздо ниже, чем стоимость заводской сельскохозяйственной техники. Плюс к этому, самодельный небольшой трактор можно укомплектовать различным оборудованием, которое сможет значительно увеличить спектр выполняемых данной техникой работ.

Навесное оборудование к трактору Т-25 своими руками

Для трактора Т-25 имеется большой выбор прицепного навесного оборудования, поэтому речь пойдет не только о плугах-самоделках. Если пользователь не в состоянии приобрести заводские агрегаты, то существует несколько способов самостоятельной сборки. Подробные инструкции по изготовлению своими руками всех видов навесного оборудования, а также видео-уроки помогут собрать устройство правильно и надежно.

Самодельный плуг

Изготовление навесного оборудования осуществляется несколькими способами. Если под рукой не имеется специальных вальцов для сгибания металлических листов, то воспользуйтесь более простыми способами изготовления. Плуг должен выдерживать большие нагрузки, поэтому при сборке используется легированная сталь толщиной не менее 3-5 мм, которая защищена от коррозии.

Важной деталью агрегата является лемех, который обязательно нужно сделать прочным, регулируемым и съемным, чтобы иметь возможность варьирования глубины и избежать поломки конструкции.

Первый случай сборки подразумевает изготовление отвала из металлической трубы диаметром 55-60 см. Толщина стали должна составлять не менее 0,4 см. Шаблон для вырезки деталей конструкции из стали изготавливается согласно чертежам из плотного картона. Вальцы для сгибания стальных листов ускорят процесс изготовления. Заготовки вырезаются из картона точно по размеру и подаются на вальцы под углом 20°. После сгибания детали конструкции легко доводятся до нужной формы молотком на наковальне.

Второй способ является трудоемким и не предусматривает использование вальцов. Заготовка для отвала нагревается в кузнечном горне для последующей обработки. Здесь предпочтительнее использование готового отвала от старого оборудования для Т-25. Вырезанные шаблоны прикладываются к отвалу под углом 20°, предварительная разметка осуществляется мелом на зачищенной наждаком поверхности. В остальном процесс повторяет первый способ, а для вырезания деталей используется газосварочный аппарат.

Сварочные работы осуществляются при скреплении лемехов с отвалом и металлическим листом, под который подводится щиток. Лезвия лемеха должны находится под правильным углом, как и верхний обрез. Для соединения между собой деталей конструкции плуга тоже производится сварка. Чтобы плуг держал борозду, в его конструкции предусмотрен колесный агрегат, высота и угол которого варьируются втулкой с насечкой. Диаметр колеса должен быть не менее 20 см. Более подробно этот процесс рассматривается в обучающих видео самодельного изготовления плуга.

После сборки и небольшой наладки плуг должен исправно работать, если вы соблюли верный угол наклона лемехов относительно расположения отвала.

Картофелекопалка своими руками

Изготовление картофелекопалки для трактора Т-25 — процесс менее трудоемкий, чем сборка плуга, но осуществляется строго по схемам. Механизм ее работы прост: лемех вскрывает грунт, элеватор захватывает клубни, пропускает их по решетке, очищая от земли и сваливает очищенные плоды.

Рама агрегата изготавливается из металлических листов, которые лучше соединять не крепежом, а сваркой. На раму устанавливается кожух элеватора и крепится через отверстия, которые необходимо просверлить. При креплении к раме важно использовать болты, которые позволят менять угол наклона элеватора и лемеха, с которым он будет скреплен. Лемех изготавливается из толстой легированной стали и по форме напоминает ковш, углы которого нужно закруглить.

Изготовление привода копалки осуществляется при помощи шестерен, ступиц и валов. Механизм достаточно прост, на этом этапе важно соблюсти алгоритм сборки, описанный в схеме. Более сложной конструкцией является барабан для очистки, состоящий из двух цепей, которые нанизываются на стальные штыри и скрепляются металлическими листами. Этот механизм приводится в действие валом. Соединение с валом Т-25 осуществляется при помощи конструкции с валом, подшипником и шпилькой.

Самодельный кун

На тракторе Т-25 имеется возможность установки переднего заводского куна не более 200 кг с малой грузоподъемностью, так как конструкция трактора не выдерживает больших нагрузок. Примеров сборки самодельного куна мало, так как опытные пользователи отмечают большой риск при использовании самодельных конструкций, особенно с большим весом.

Подготовительный этап

Чаще изготавливается плуг цилиндрической формы. Такая навеска для минитрактора применяется при обработке различных видов почв. Почва размельчается хорошо, но в пласт проникает неглубоко. Подобные агрегаты рекомендуется применять для непаханной земли при первичной обработке.

Простые плуги, в отличие от лемешного вида, просты в изготовлении. С помощью полувинтовой конструкции можно переворачивать землю без разрыхления. Лемешный плуг — это прочная и надежная навеска для минитрактора, которую можно использовать постоянно. Конструкция обрабатывает землю режущими элементами. Почва откидывается в стороны двумя лопастями. Подобная технология изготовления плуга обеспечивает высокий уровень разрыхления и глубину обработки грунта.

Читать так же: Снегоуборщики Патриот (Patriot)

Чертеж плуга выполняется с учетом типа конструкции. Однокорпусная модель представлена в виде металлической трубы прямоугольного сечения. С противоположной стороны стороны изделия крепится режущий элемент, а с другой — колесо и крепеж к минитрактору.

Чтобы обработать большую площадь, собирается двухкорпусная навеска для минитрактора. Изделие изготавливается из нескольких рам, оснащенных разными инструментами. Каждая составная часть конструкции выполняет определенные задачи (боронование, вспахивание).

Если чертеж выполнен, тогда производится деталировка устройства. Затем выполняется выкройка деталей. Для этого понадобятся стальной лист и ножницы. Форма отвала зависит от используемых инструментов и наличия оборудования. Листогибочные станки позволят достичь высокой точности.

Самодельная навеска

Для изготовления простой задней навески потребуются швеллеры толщина которых составляет 10 см, соединительные балки и сцепные устройства от любого небольшого трактора. В швеллерах прорезаются отверстия, которые позволят прикрепить их к раме трактора. После этого перекладины стягиваются сцепными устройствами крест на крест и навешиваются на соединительную балку. Необходимо прорезать отверстия и на противоположном конце швеллеров. Они позволят присоединять к навеске прицеп или сцепку для навесного оборудования.

Самодельный плуг для минитрактора

Самодельные плуги применяют, когда требуется обработать более жёсткую почву. Создание этого инструмента предполагает выполнение следующих шагов:

1. Берём пластину с толщиной от 3 до 5 миллиметров.
2. Нужна труба с пятимиллиметровыми стенками.
3. Пластину затачивают ножом. После этого она должна стать похожей на косу.
4. Отвал вытачивают при помощи болгарки.
5. Роль части, выполняющей резание, играет рабочий элемент у косы. Его выбивают на наковальнях.

Следующий этап включает склейку деталей друг с другом. Главное – соблюдать требования относительно угла оборудования. На стальной лист накладывают лемех. Элементы привариваются друг к другу точечно, с двух сторон. Навеска с механическим подъёмом не помешает.

Сборочный чертеж однокорпусного плуга:

Создание самодельного двухкорпусного плуга для минитрактора на видео:

Кабина своими руками

Для изготовления каркаса кабины лучшим материалом является профильная труба, к которой крепится уплотнитель для стекла. Размеры лекала для стекол определяются размером кабины и толщиной уплотнителя. В качестве шаблона лучше всего использовать листы ДСП, которые позволят наиболее точно подобрать нужный размер.

Для фиксации уплотнителей используются тонкие стальные полоски, которые привариваются к несущим стойкам каркаса кабины. Конструкция кабины сваривается отдельно, частями, и после этого собирается в единую конструкцию. Угловые балки должны быть из прочного материала, который не подвержен деформации при тряске. После того как сварен корпус кабины, можно приступать к вырезке стекол и самому остеклению. Для установки печки необходимо дополнительно утеплить и загерметизировать кабину трактора.

Как сделать отвал?

Заранее требуется подготовить чертежи. Отдельно фиксируют навеску на мини-трактор. После собираются и готовятся необходимые материалы.

Отрезок стальной трубы диаметром на 700 мм подходит для создания переднего отвала либо задненавесной разновидности. Толщина стенок должна быть в пределах минимум 8 мм. Допускается брать отопительный пустой котёл с этой целью либо толстостенную старую бочку.

Труба разрезается продольно, но не пополам. Надо брать примерно ¾ от окружности. Получится лопата, обладающая нужным изгибом. Ширина устройства определяется мощностью, габаритами мини-тракторов. Согласно общему требованию, выход за пределы трактора для оборудования недопустим. Максимум выступа – по 400 мм, с каждой из сторон. Тогда отвал из трубы будет правильным.

Понадобится укрепить конструкцию продольными опорами. Их создают из продольных труб, имеющих сечение примерно 40 на 40 мм. Эти изделия привариваются чуть ниже серединной части отвала. Понадобится 4-8 поперечных упоров, тогда изделие станет прочнее. Даже при сильных нагрузках оно сохранит целостность. Резиновым кожухом оснащают нижнюю часть лопаты, ведь она соприкасается с землей по всей продольной части. Отвал для снега на снегоуборщик устанавливают также.

Подробный чертеж крепления отвала для минитрактора:

Прицеп своими руками

Одноосная конструкция телеги для трактора Т-25 является наиболее подходящим вариантом. Средний вес стандартной конструкции — 800 кг, что позволит перевозит грузы до 2 т. Рама телеги изготавливается путем сварки лонжеронов толщиной не менее 10 см. В качестве оси и колес для телеги может использоваться укомплектованный мост небольшого трактора.

Чтобы снабдить прицеп опцией отвала, необходимо усилить раму балкой в средней части. К балке приваривается гнездо для установки цилиндра, который будет отвечать за отвал кузова, и усиленная опора для монтажа. Гидроцилиндр, наиболее подходящий для отвала телеги малых габаритов, — ПТС-9. Максимальный выход цилиндра составляет 85 сантиметров, что позволит площадке кузова становится под углом 50 °.

Культиватор

Технология изготовления этой части оборудования сводится к следующим шагам:

1. Для соединения нескольких металлических пластин во всех сверлят отверстия.
2. Крепление пластин с сечением в форме прямоугольника, квадрата. Место размещения фрез – сторона пластин в форме квадратов.
3. После окончания работы делают специальные отверстия. Размер определяется диаметром рабочих труб. Через отверстия проходит труба из стали. Болтовые соединения или сварка применяются для финального крепления.
4. Соединение вала минитрактора и культиваторных частей. Если быть точными – трубки с фрезами подсоединяют к сквозным отверстиям вала. После этого – ещё одно закрепление.

Фото:

При обработке сложных почв важно обратить внимание на прочность конструкции. На глинистых грунтах нагрузка у рабочей части будет максимальной.

Создание культиватора для минитрактора своими руками на видео:

Прицеп на минитрактор: виды, как сделать своими руками

Навесное или прицепное оборудование к минитрактору расширяет его возможности. Прицеп является необходимым элементом, с помощью которого можно перевозить груз.

Телега для минитрактора используется в сельском хозяйстве, в коммунальной сфере, на строительстве. Оборудование существенно облегчает работы в поле или на производстве.

Типы прицепов для минитракторов.

• Тележка для минитрактора. Простая конструкция крепится к трактору и нужна для перевозки грузов. Для погрузки или разгрузки нужно применять свою силу.

• Самосвальный прицеп для перевозки. Его конструкция построена так, чтобы можно было поднимать погрузочную часть и выгружать сыпучие или другие грузы. Оборудование намного облегчает работы на большой территории.

Прицепное оборудование различается и по количеству осей.

• Одноосное. Имеет одну ось, крепежную подвеску, инерционный тормоз. Применяется для перевозки сыпучих, полужидких, жидких грузов.
• Двухосное. Под днищем телеги находятся две оси, можно перевозить большие и объемные грузы.

Телеги можно использовать на разных тракторах, подобрав их по способу и типу крепления. Минитрактор Фотон может дополняться как самосвальными, так и обычными телегами, а сфера его использования существенно расширяется.

Самостоятельное изготовление

Большая часть дополнительного оборудования присоединяется сзади (плуги, бороны, сажалки), поэтому техника оснащается задней навеской. Основные элементы конструкции:

• наружный рычаг;
• кронштейн поворотного вала;
• верхняя и нижняя тяги;
• раскос;
• проушина;
• стяжка;
• ось.

На эту базовую конструкцию крепится собственно оборудование.

Основные виды оборудования для минитрактора:

• плуг — используется для вспашки почвы, т. е. переворота пласта земли;
• бороны — измельчают комья земли, оставшиеся после вспашки, и облегчают посадку урожая;
• картофелесажалка — облегчает посадку корнеплодов: картофеля, свеклы, топинамбура и пр.;
• картофелекопатель — ускоряет уборку корнеплодов, перемещая их на поверхность почвы, откуда их легко собрать руками;
• грабли — для ухода за урожаем и междурядьями;
• культиватор — для рыхления земли перед посадкой и ухода за растениями в процессе роста;
• опрыскиватель — предназначен для полива и внесения жидких удобрений (как органических, так и минеральных).

Прежде чем приступить к работе, необходимо приготовить необходимые инструменты и материалы и выполнить чертежи, следя за соответствием веса и размеров навески возможностям минитрактора. Можно найти готовые чертежи в интернете, а можно изготовить самому.

Оборудование для подготовки почвы

Плуг — вид тяжелого оборудования, использование которого зачастую определяет выбор между мотоблоком и трактором. Уже на этапе составления чертежей важно уделить особое внимание размерам и форме режущих элементов (сошника, лемеха) — они определяют эффективность работы, степень углубления в почву и объем переворачиваемой земли. Правильно сделанный плуг в процессе работы не должен уходить в сторону, зарываться в землю или выходить наружу.

Как сделать самодельный прицеп для минитрактора своими руками?

Сначала необходимо выбрать тип телеги, ее грузоподъемность и размер. Целесообразны чертежи, что существенно облегчает выполнение строительных работ.

Изготовление одноосного прицепа

1. Конструируется рама и поперечная перекладина. С помощью сварки соединяются стыки труб.
2. Монтаж колесной базы. Для одноосной телеги нужны два колеса, они крепятся с помощью боковых лонжеронов и стального стержня к раме.
3. Установка кузова. Доски или металлические пластины нужно закрепить на рамную конструкцию.
4. Монтаж шарнирного крепления для сцепки с трактором.

Создание двухосной системы

Более сложная конструкция предусматривает большего количества монтажных работ. Двухосная телега имеет две оси, которые делаются из прочных металлических труб. Также нужно использовать четыре колеса, которые устанавливаются попарно.

Четырехколесный прицеп дает возможность перевозить объемные грузы.

Создание прицепа-самосвала

Его конструкция похожа и на обычные телеги, но имеет специальный подъемный механизм. Он может быть ручным самоопрокидывающимся или механическим.
Ручной можно сделать с помощью приваривания ручки к передней части прицепа и установки г-образного штыря. Конструкцию тракторист сможет поднимать самостоятельно.

Для механического придется использовать специальный подъемный механизм из другого оборудования, размеры которого подойдут под прицеп. Например, можно использовать электромотор, домкрат, гидросистему, лебедку.

Последним штрихом создания самодельной конструкции является покраска и ее установка на минитрактор. Нужно проверить, как работает самоделка, и приступать к работам.

Самодельная конструкция предназначена для выполнения разнообразных работ в сельском хозяйстве, на коммунальных предприятиях, производствах.

Самодельные отвалы

Сейчас многие предпочитают жить в собственных домах, и соответственно прилегающая территория занимает большую площадь. Для работы на приусадебном участке приобретаются мотокультиваторы, мотоблоки и мини-трактора.

Зимой уборка снега превращается в соревнование кто кого победит. И хозяева, обладающие моторизированной техникой, предпочитают убирать снег с ее помощью. Навесное оборудование на мотоблок стоит не дешево, поэтому умельцы предпочитают изготавливать его самостоятельно.

Широко распространен мотоблок отечественного производства «Нева». У него есть штатные места для навешивания приспособлений и резиновые колеса, которые приспособлены для езды по рыхлому снегу. Большинство самодельных отвалов изготавливались под Неву.

В интернете можно найти множество описаний и чертежи лопаты для мотоблока своими руками. Но перед изготовлением следует ознакомиться с характеристиками отвалов. Состав изделия:

• исполнительный (рабочий) орган;
• механизм поворота;
• кронштейн крепления.

Углы поворота:

• вправо на 30°;
• влево на 30°;
• прямо.

Отвал из баллона

Одним из подручных материалов для изготовления отвала считается газовый баллон. Его высота чуть больше метра, а рекомендованная ширина лопаты 1000 мм. Работы по изготовлению протекают в следующей последовательности:

• С баллона стравить избыточное давление, если таковое было.
• Обрезать с обоих сторон крышки так, чтобы ширина получилась равной метру.
• Разрезать получившуюся трубу вдоль на две половины
• При помощи сварочного аппарата соединить эти две половины так, чтобы высота отвала получилась около 700 мм.
• Кронштейн для крепления изготавливается следующим образом. Из толстого металла вырезать косынку. В ней просверлить несколько отверстий, чтобы поворачивать лопату в разные стороны. К косынке приварить кусок трубы.
• Полученное устройство приварить к лопате на высоте расположения кронштейна на мотоблоке.
• Установка производится посредством толстого пальца.

Ширина резинового полотна 100−150 мм. В отвале электродрелью просверлить отверстия для закрепления резины. Чтобы надежно закрепить полотно необходима металлическая полоса 900х100х3 мм. В полосе и в полотне просверлить отверстия предварительно разметив по отвалу. Закрепить при помощи болтов.

Отвал из листовой стали

Некоторые мастера предпочитают пользоваться новым материалом, а не б/у элементами. Так можно изготовить самодельную отвальную лопату из стального листа толщиной 3 мм. Для усиления конструкции взять полосовую сталь толщиной не менее 5 мм.

Раскрой материала производится по чертежам. Полотно самой лопаты имеет четыре части: лобовая, нижняя и две боковые. Сваренная конструкция нуждается в усилении. Для этого в вертикальном направлении привариваются элементы, вырезанные из пятерки.

Далее, изготавливается поворотный механизм. Он представляет из себя ухо с отверстием для оси. Ухо приваривается к уголку, который крепится к отвалу. Ось закрепляется на одном конце трубы, а вторым концом фиксируется на мотоблоке. Требуемый угол поворота фиксируется пальцем (шкантом).

Как видно, для проведения работ понадобятся:

• рабочий материал;
• болгарка с дисками;
• электродрель со сверлами;
• болты с гайками;
• сварочный аппарат с электродами;
• гаечные ключи;
• круглая или профильная труба.

Если вы имеете определенные навыки, работа не вызывает затруднений. А полученной конструкцией можно пользоваться не только зимой, но и летом. Выровнять площадку после строительных работ, разровнять место для детской песочницы и многое другое. Какую конструкцию выбрать — решать вам.

Это интересно: Описание и характеристики тракторов кировец серии к-9000 — изучаем во всех подробностях

Плюсы и минусы самодельных конструкций

Из достоинств техники, собранной своими руками, можно отметить следующие позиции:

• сделать навесное оборудование сможет даже человек с низкой квалификацией;
• стоит любой навесной агрегат, сделанный в кустарных условиях, совсем недорого;
• для создания техники и ее ремонта потребуется стандартный набор инструментов;
• есть возможность усиливать те или иные особенности устройства;
• с точки зрения безопасности, навесное оборудование можно создать на очень высоком уровне.

Из недостатков выделяются следующие критерии:

• настройка и обслуживание самодельной техники – это кропотливый трудоемкий процесс, требующий от владельца мастерства и должной квалификации;
• в течение всего срока службы требуется с особым вниманием следить за работой агрегата.

Самодельные минитрактора – видео

Самодельные модели мини тракторов, фото и видео которых можно найти на страничках конструкторов обычной самодельной техники для аграрного комплекса обладают не только вполне достойным экстерьером, но и отличной функциональностью. Создание одной из моделей сельскохозяйственной техники может быть довольно долгой и не простой, но облегчить процесс конструирования может помочь видео, подробно описывающее поэтапное строительство мини трактора. В результате можно создать технику, которая поможет значительно быстрее и эффективнее обрабатывать сельскохозяйственные территории.

Изготовление навесного оборудования

Навесное оборудование делится на следующие типы:

• для подготовки почвы к посадке культур;
• для сбора и обработки урожая.

Перед монтажом техники на мини-трактор, составлением чертежей, определением размеров следует понять:

• тип конструкции;
• особенности работы техники (достоинства и недостатки);
• денежные и энергетические затраты.

Можно выделить самое популярное навесное оборудование аграриев, которое собирается своими руками:

1. плуг – предназначен для подготовки почвы к посеву (обычно он соединяется с задними подвесками);
2. бороны – обеспечивают подготовку грунта;
3. сажалка картофеля – работает с движками, которые имеют мощность более 23 л. с.;
4. грабли – эффективный инструмент для обработки земли, имеет размер от 1,2 до 3,2 метра, мощность движка должна быть больше 14 л. с.;
5. культиватор – обеспечивает правильный уход за растениями в течение вегетативного периода;
6. опрыскиватель – приспособление для обработки сельхозплощадей минеральными удобрениями;
7. копалка картофеля, транспортерная копалка – предназначены для сбора урожая корнеплодов (для работы с этой техникой требуется задняя подвеска);
8. прицепное оборудование, автосцепка – техника необходима для транспортировки различных грузов;
9. снегоротор, роторный снегоуборщик, шнекороторный снегоочиститель – агрегаты используются для расчистки снежных заносов в холодное время года;
10. коса, нож, фреза – инструменты для работы с землей;
11. манипулятор – мини-агрегат с бульдозерным отвалом, который может быть укомплектован экскаватором навесного типа или погрузчиком.

Общий обзор оборудования заводского изготовления

Мини-тракторы работают во всех отраслях, но больше всего они востребованы в сельском хозяйстве. Это учитывает производитель, поэтому большинство механизмов навесного оборудования разработано для обработки грунта, ухода за животными и растительными насаждениями, а также выполнения посадочно-уборочных работ. Для подсоединения большинства оборудования ставится трехточечная навеска на мини-трактор, но встречается еще двухточечный вариант.

Оборудование для подготовки грунта к посадочным работам

За подготовку грунта отвечает плуг. Работает мини-трактор с навесным оборудованием разной конструкции. Одно- и двухкорпусные плуги применяют с техникой мощностью до 30 л. с. У них глубина вспашки регулируется от 20 до 25 см. Если агрегат укомплектован мотором больше 35 л. с., то можно подцепить четырехкорпусный плуг, например, модель 1L-420. Глубина вспашки уже увеличивается до 27 см. Такие модели называются оборотные или лемешно-отвальные и чаще всего используются частниками для дачи.

Еще бывают дисковые плуги, применяемые для тяжелых почв и целины. В фермерских хозяйствах подготовку грунта могут осуществлять роторными моделями.

Читать так же: Садовые перчатки Garden Genie Gloves

Перед посадочными работами грунт нужно подготовить. За этот фронт работы отвечают дисковые бороны. В зависимости от конструкции, их вес находится в пределах 200–650 кг, а ширина захвата грунта – от 1 до 2,7 м. Разные модели отличаются количеством дисков, а также глубиной боронования. Например, 1BQX 1.1 или БТ-4 обрабатывают землю глубиной до 15 см.

Оборудование для посадки

К этому типу прицепного механизма относятся картофелесажалки. Существуют одно- и двухрядные модели с разным объемом бака для посадочных клубней. Картофелесажалка сама нарезает борозду, бросает на равном расстоянии картофелины, после чего следом загребает их грунтом. Все это делается во время движения мини-трактора по полю. В качестве примера можно взять модели UB-2 и ДтЗ-2.1. Сажалки подходят для отечественной и японской техники мощностью от 24 л. с. Весит оборудование в пределах 180 кг.

Оборудование для обслуживания насаждений

Для ворошения, а также сгребания сена в валки к мини-трактору цепляют грабли. Такое оборудование больше востребовано фермерами и частниками, у кого отведены большие площади под сенокос. Грабли для ворошения производятся различных модификаций. К мини-трактору мощностью от 12 л.с. подойдет модель 9 GL или 3. 1G. Оборудование характеризуется шириной охвата полосы 1,4–3,1 м и весом от 22 до 60 кг.

Культиваторами очищают поле от сорной травы, взрыхляют почву, удаляют корни ненужной растительности. Используется оборудование после всходов насаждений и в течение всего периода их роста. Из распространенных моделей можно выделить КУ-3-70 и КУ-3,0.

Навесные опрыскиватели помогают бороться с вредителями культурных насаждений на полях и в саду. Универсальными являются модели SW-300 и SW-800, выпускаемые польским производителем. Оборудование подходит для любых моделей мини-тракторов. При расходе жидкого раствора 120 л/мин, струей покрывается до 14 м обрабатываемой площади.

Оборудование для уборки урожая

К этому типу оборудования относятся картофелекопалки. В основном используются транспортерные и вибрационные модели. Для самодельного мини-трактора часто копалки делают самостоятельно. Самая легкая в изготовлении – это веерная конструкция. Еще копалки бывают барабанного типа и конные. Из моделей заводского изготовления можно выделить ДтЗ-1 и WB-235. Любые картофелекопалки подсоединяются к задней навеске трактора.

Другие виды оборудования заводского изготовления

К этой категории относятся механизмы, редко используемые в с/х отрасли. Чаще всего они востребованы на стройке, а также коммунальными службами.

Отвал подсоединяется к передней навеске трактора. Он нужен для разравнивания грунта, очистки территории от мусора и снега. Во время уборки дорог отвал обычно используется вместе с роторной щеткой, прикрепленной к задней навеске мини-трактора.

Ковш – это своеобразный навесной экскаватор на мини-трактор, который предназначен для выполнения землеройных работ. Маленьким ковшом удобно рыть траншеи для прокладки коммуникаций или небольшие котлованы. У навесного экскаватора имеется собственный гидрораспределитель. Для подсоединения к мини-трактору нужна трёхточечная навеска.

Фронтальный погрузчик или по-другому КУН часто применяется на складах и зернохранилищах. По названию уже ясно, что механизм создан для выполнения погрузочных работ. Чтобы легкий трактор не перевернулся под весом КУНа с грузом, на заднюю навеску крепят противовес.

Цена на оборудование заводского изготовления довольно велика. Все зависит от производителя, модели и других факторов. Допустим, стоимость плуга варьируется от 2,4 до 36 тыс. рублей. Борона обойдется от 16 до 60 тыс. рублей, а картофелесажалки от 15 до 32 тыс. рублей. Такая дороговизна побуждает предприимчивых частников изготавливать нужные приспособления своими руками. Проще всего делается самодельная навеска, о чем мы сейчас и поговорим.

Опрыскиватель и навозоразбрасыватель

Стоимость таких изделий будет зависеть от того, как владельцы подходят к изготовлению. Для сборки своими руками из подручных материалов будут нужны:

1. Насос, имеющий напряжение в 12 В.
2. Трубы.
3. Металлические профили квадратного сечения.
4. Бак, пластиковый или из нержавеющей стали. Минимально необходимая ёмкость – 200 литров.

Трубы с распылителями крепятся к конструкции после завершения сварочных работ с участием рамы. Опрыскиватель соединяется с навеской минитрактора. Лучше сделать штангу с распылителем подвижной. Для этого автомобильную конструкцию соединяют с домкратом, он будет работать от гидравлической системы.

Самодельный опрыскиватель на минитрактор на видео:

Навозоразбрасыватели снабжаются колёсами. Их протектор должен быть достаточно мощным, чтобы избежать пробуксовки. Ленточный конвейер отвечает за подачу удобрений, привод от колёс прицепа приводит эту часть в движение. Регулировка и отключение часто проводятся вручную.

Для чего нужны самодельные навесные инструменты

Невзирая на то, что заводской навесной инструмент более надежен и эффективен — владельцы тракторов создают и собственные образцы сменного оборудования для сельхозтехники. Причина этого явления не всегда коренится в недостатке финансовых средств. Механизмы индивидуального изготовления для трактора МТЗ редко оказываются дешевле заводских аналогов, поскольку закупка материалов производителем осуществляется по оптовым ценам, а издержки серийного производства, как правило, ниже, нежели при кустарном изготовлении. Побудительным мотивом создания нестандартных навесок чаще всего становится необходимость адаптации имеющегося оборудования к условиям индивидуального хозяйства либо конкретного вида работ. Даже с учетом того, что трактор МТЗ может использовать навесной инструмент других производителей из стран СНГ, изготовленных по общим стандартам — самодельные приспособления способны существенно увеличивать производительность основных операций, улучшать качество обработки, сокращать удельный расход топлива на единицу выполненных работ. Достижение положительного результата возможно лишь при наличии хороших познаний в геометрии, выполнении грамотных расчетов, профессиональном владении технологией сваривания металлов. Но и обладание всеми этими навыками едва ли позволит сконструировать и изготовить достаточно сложные конструкции с элементами гидравлики и электромеханики. Как правило, самодельные навесные устройства ограничиваются доработкой заводских конструкций.