Комбайн Джон Дир 9660 STS: технические характеристики

Любую технику следует выбирать исходя из бюджета и потребностей. Если же средства не стесняют, а качество работы необходимо самое высокое, стоит обратиться к лучшим мировым производителям. Именно они имеют многолетние традиции, научную и техническую базу, а также высококачественных инженеров. Компания John Deere производит комбайны, которые являются одними из самых лучших в мире.

Сфера применения и особенности устройства

Многолетний стабильно высокий спрос на зерноуборочные комбайны John Deere, несмотря на высокую стоимость этих сельхозмашин, определяется их высокой надёжностью и производительностью, экономичным расходом дизтоплива и смазочных материалов, высоким качеством обмолота и минимальными потерями зерна во время уборки. Линейка комбайновой техники этого производителя регулярно обновляется и расширяется, за счёт модернизации зарекомендовавших себя наилучшим образом моделей и внедрения передовых конструкторских решений.

Главная и основная функция данного комбайна – уборка зерновых культур, с обмолотом и очисткой зерна. Дополнительные агрегаты позволяют расширить сферу использования модели. Их подсоединение даёт возможность для осуществления сбора подсолнечника, сои, кукурузы и прочих сельскохозяйственных культур.

John Deere 9660 STS выполнен по общепринятой современной компоновке: кабина по центру, бункер за кабиной. Однако имеет некоторые важные особенности в своей конструкции. В частности, использована удачная во всех отношения схема обмолота, не создающая значительных нагрузок на силовой агрегат и кинематику машины. Также в их числе – наклонная камера с плавающим транспортёром высокой производительности, для эффективной уборки высокоурожайных культур. Усиленный привод обеспечивает стабильную подачу зерновой массы при значительных нагрузках и в серьёзных условиях эксплуатации.

Специально удлинённая наклонная камера улучшает обзор рабочей области жатки. В отличие от других подобных роторных сельхозмашин, на 9660 STS также имеется дополнительное устройство, управляющее замком крепления жатки. Есть мощный механизм реверсирования. При реверсной работе он вращает мотовило в обратном направлении.

Высокую производительность этой модели обеспечивают также высокий показатель автоматизации и компьютеризации всех систем, комфортные условия работы механизатора, исключающие возникновение утомлённого состояния. Повышенная до 960 литров ёмкость топливного бака положительно сказывается на автономности работы комбайна на удалённых полях, сокращает простои и издержки. Производительность высокооборотного шнекового транспортёра также сокращает время вынужденных простоев, необходимых для выгрузки готового зернопродукта из объёмного бункера-накопителя.

8500Кормоуборочный комбайн

Пропускной тракт ProStream

Пропускной тракт ProStream
Ключевой концепцией линейки самоходных кормоуборочных комбайнов серии 8000 было размещение всех компонентов пропускного тракта таким образом, чтобы устранить любые препятствия и сформировать такой тракт, кинетическое трение материала в котором сводилось бы к минимуму.

Пропускной тракт начинается с пальцев подборщика или указателя рядков. Затем следуют подающие вальцы. Компания John Deere реализовала схему, хорошо зарекомендовавшую себя на машинах серии 7000.

Основной особенностью передних подающих вальцов является следующее: передний верхний подающий валец выдвинут вперед приблизительно на 60 мм относительно нижнего вальца, что позволяет захватывать массу с жатки и подавать ее в зазор между передними вальцами. Эта особенность является ключевой при установке кукурузных жаток без подающих шнеков и гарантирует, что масса будет подаваться равномерно, обеспечивая равномерную длину резки (LOC).

Далее по пути потока массы, перед измельчающим барабаном, верхний задний валец подпрессовывает подаваемую массу, перемещаясь до радиальной дуге, что обеспечивает максимально высокое качество резки. Слой растительной массы подвергается оптимальному прессованию до самой последней секунды перед подачей на ножи.

С момента начала выгрузки ножевых карманов прессованная масса подается на передний желоб, который помогает плавно передать массу на лоток для травы.

Поток растительной массы проходит по постоянной кривой между измельчающим барабаном и ускорителем. Ускоритель растительной массы, пропускной тракт и силосопровод образуют узел выгрузки материала. Все компоненты, способствующие ускорению растительной массы, интегрированы вдоль этой кривой, благодаря чему создается абсолютно свободный канал для прохождения потока растительной массы.

За счет скорости вращения 1800 об/мин ускоритель создает достаточный импульс для надежной подачи потока растительной массы при работе с самыми большими жатками без избыточного потребления энергии. Вместо переноса ротором ускорителя растительная масса проходит по лотку ускорителя перед передачей через передаточный желоб прямо в основание выгрузного рукава, а оттуда — в контур силосопровода.

Растительная масса сталкивается с промежуточными передними накладками непосредственно под силосопроводом под небольшим углом, что позволяет свести к минимуму износ компонентов и потерю инерции. Эта кривая эта кривая от пропускного тракта до силосопровода была проработана максимально тщательно таким образом, чтобы компоненты тракта создавали минимальное трение при прохождении массы.

Одной из основных задач было обеспечение наличия достаточного пространства для ног оператора в кабине при сохранении общих компактных размеров машины.

В итоге самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 обеспечивают высокоэффективное прохождение потока растительной массы и максимально высокую производительность в соответствующих классах мощности при сниженном расходе топлива (в литрах дизельного топлива на тонну убранной растительной массы). В сочетании с технологией Dura Line самоходный кормоуборочный комбайн серии 8000 требует минимального технического обслуживания и минимальных эксплуатационных расходов.

Выгрузка растительного материала на машине серии 8000

Ускоритель растительной массы

При перемещении в прицеп растительную массу необходимо поднимать на высоту более 4 м на отрезке между выходом из ускорителя и концом силосопровода. Необходимо преодолевать определенное трение, возникающее при перемещении и прохождении по наладкам силосопровода, до выхода массы из силосопровода. При работе на полях кукурузы сельхозпроизводители должны учитывать, что растительная масса может переноситься по воздуху на расстояние от 15 до 20 м при погрузке в следующий сзади прицеп.

Задача ускорителя растительной массы заключается в создании импульса надлежащей мощности, чтобы обеспечить надежную выгрузку растительной массы при любых обстоятельствах. Точно сконструированное отверстие забора воздуха в корпусе ускорителя гарантирует оптимальное прохождение массы в силосопроводе, когда зернопроцессор препятствует естественной подаче воздуха от измельчающего барабана на ускоритель растительной массы.

Перемещение растительной массы

По всей площади передаточного желоба установлены специальные высококачественные износостойкие пластины, которые можно с легкостью проверять и заменять из отсека сервисного обслуживания машины через окно ускорителя подачи. Уникальный процесс производства обеспечивает равномерное и специализированное точное укрепление износостойких пластин, что позволяет эффективно устранять любой отдельный износ в передаточном желобе. Перемещение силосопровода осуществляется массивным механизмом поворота, который приводится в действие высокопрочной ведущей шестерней.

Механизм поворота силосопровода самоходного кормоуборочного комбайна серии 8000 оснащен специальной кулачковой защитной муфтой. Это обеспечивает превосходную защиту силосопровода в случае столкновения с препятствием. Однако бесконтрольное вращение и столкновение силосопровода с кабиной ни при каких обстоятельствах невозможно. Датчик поворота силосопровода точно отслеживает его положение даже в случае срабатывания защитной муфты, а механические ограничители поворота обеспечивают дополнительную защиту системы.

Установка жатки и следование рельефу грунта

Установка жатки

Для присоединения переднего навесного оборудования на машинах серии 8000 используется рама с поперечным наклоном. Конструкция передней плиты и модифицированная схема установки жаток John Deere обусловлены различными факторами, включая указанное далее.

• Необходимость в увеличении степень открытия вальцов и диаметра переднего вальца в связи с увеличением производительности новых машин.
• Стремление встроить устройство поперечного наклона в комбайн, так как увеличенные подающие вальцы машины ограничивали бы угол наклона жатки, перекрывая окно подачи материала.
• Возможность пассивной адаптации к рельефу поверхности обеспечивается набором пружин, возвращающих раму в нейтральное положение; опционально существует возможность активной адаптации за счет гидравлического цилиндра, позиционирующего жатку с учетом сигналов, полученных от датчиков улучшенного управления жаткой на соответствующей жатке.

Это изменение позволяет отказаться от использования различных устройств поперечного наклона на жатках. Дополнительным преимуществом является функция самоцентрирования при закреплении конусов на раме (требуется для задействования автоматической муфты приводного вала жатки). Центральная блокировка жатки — это стандартная функция, которая поставляется с гидравлической муфтой быстрого подключения.

Силосопровод с компонентами различной длины

Силосопровод

Силосопровод на комбайнах серии 8000 отличается модульной конструкцией. На модуле основания износостойкие накладки являются структурной частью компонента. Этот модуль отличается наличием коробчатой конструкции, закрываемой износостойкой накладкой. Слишком поздно обнаруженный износ накладки не приводит к повреждению конструкции силосопровода, а после замены он будет функционировать как новый.

Накладка модуля основания сегментирована, что позволяет устранять износ в отдельных его частях. В стандартной конфигурации все четыре накладки модуля основания изготовлены из стали Hardox; однако для использования в тяжелых условиях эксплуатации можно заказать версию Dura Line для первой и второй секций.

Если заказан комплект HarvestLab 3000, вторая секция оснащается датчиком ближнего инфракрасного диапазона (NIR). В этом случае износостойкая накладка всегда поставляется в версии Dura Line и оснащается быстросменными зажимами для упрощения обслуживания датчика HarvestLab 3000.

Установка датчика HarvestLab 3000 значительно упрощена: датчик устанавливается в специальный кронштейн, которые крепится к корпусу силосопровода. Благодаря этому, датчик ближнего инфракрасного диапазона центрируется относительно силосопровода единожды, и при выполнении обслуживания весь узел сначала снимается с выгрузного рукава, затем просто крепится обратно, без необходимости повторно настраивать положение датчика.

Силосопровод с высокой дугой и доступным удлинителем

Доступен набор центральных секций силосопровода различной длины, которые позволяют учесть ширину жатки самоходного кормоуборочного комбайна. В целях сохранения весовых характеристик и распределения массы удлинители силосопровода изготовлены из алюминиевого сплава с тонкой стальной накладкой внутри. Модуль откидной части силосопровода крепится болтами к центральной секции.

Модель в стандартной заводской конфигурации предназначена для подбора травы подборщиком или для уборки кукурузы с использованием 6-метровых жаток.

По заказу в комплект поставки комбайна могут входить центральные сегменты силосопровода разной длины для использования с жатками шириной 7,5 или 9 м.

Hardox является товарным знаком компании SSAB Technology AB.

Сбор урожая

Вальцы подачи массы

Механическая пружина

В самоходных кормоуборочных комбайнах обеих серий используются четыре подающих вальца для подачи растительной массы. Верхние вальцы подпружинены четырьмя пружинами. Их натяжение можно задавать вручную. Все четыре вальца приводятся в действие с помощью трансмиссии с бесступенчатым изменением скоростей. Они имеют синхронную скорость с целью обеспечения плавной и бесперебойной подачи растительной массы с режущего аппарата.

Подающие вальцы

Передние подающие вальцы, отвечающие за подачу растительной массы с жатки, были модифицирован для расширения возможностей адаптации к огромному количеству разнообразных условий работы.

Передний верхний подающий валец теперь оснащен сменной и реверсивной зубчатой планкой. Гребни в форме треугольных зубцов являются частью роликовых сегментов. За планками располагаются конусообразные композитные накладки, закрепленные на вальце. Данные износостойкие накладки также имеют форму треугольных зубцов с одной стороны и являются гладкими с другой, что позволяет идеально адаптировать валец с учетом различных условий уборки урожая — как при работе в сухих условиях, так и при работе с влажной и липкой люцерной.

Передний нижний подающий валец обладает аналогичной конструкцией, однако заменяемые зубчатые планки с идентичными зазубринами являются опциональными компонентами. Внутри переднего нижнего подающего вальца располагается прямоугольная труба, которая служит опорой для катушек металлодетектора и в которой располагается опциональный датчик обнаружения камней, позволяющий обеспечить полную защиту машины и урожая.

IVLOC

Весь узел устройства подачи приводится в действие основной трансмиссией подающих вальцов, которая располагается в правой части комбайна, на корпусе редуктора привода нижних вальцов. Привод осуществляется от гидростатического мотора. Стационарный нижние вальцы напрямую приводятся в действие редуктором. Верхние перемещающиеся вальцы приводятся карданным валом от редуктора нижних вальцов. Такая схема предназначена для создания более широких каналов для растительной массы в более узком корпусе машины, оборудованной одними из самых больших в отрасли шинами.

Защита машины от посторонних объектов

Датчики

A — датчик детектора камней

B — датчик металлодетектора

Эта система электромагнитного обнаружения металла с многосекционной сенсорной катушкой входит в стандартную комплектацию всех самоходных кормоуборочных комбайнов John Deere. В случае срабатывания индикаторы в кабине показывают расположение металлического объекта в слое растительной массы.

Опционально это предохранительное устройство может быть дополнено функцией обнаружения камней; в этом случае датчик устанавливается в прямоугольной трубке внутри переднего нижнего подающего вальца. Этот датчик связан со вторым датчиком в правой части переднего верхнего подающего вальца; датчики совместно обнаруживают удары, которым подвергается валец, а также резкие перемещения подающего вальца. Оба датчика являются дублирующими, и в результате процедура проверки на наличие твердых посторонних предметов значительно оптимизируется, а риск ложного срабатывания детектора камней сводится к минимуму.

При срабатывании металлодетектор и детектор камней приводят в действие селективный контрольный клапан (СКК) 1 на самоходном кормоуборочном комбайне для автоматического подъема вальца или сетки на подборщике травы. Повторное задействование подающих вальцов приводит к опусканию вальцов или сетки в рабочее положение.

Органы управления и привод жатки

Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 подают растительную массу на измельчающие компоненты.

Усовершенствования включают в себя автоматическое обнаружение жатки, конструкцию регулируемого и эффективного гидростатического привода жатки и устройства подачи (пальцев подборщика), улучшенную систему следования рельефу грунта, самые современные технологии защиты машины и новую конструкцию подающих вальцов.

Автоматическое обнаружение жатки

Машины серии 8000 оснащены муфтой быстрого подключения для подключения всех гидравлических и электрических соединений жатки. Замыкание определенных разъемов в муфте быстрого подключения при подсоединении жатки является своего рода кодом. Это гарантирует четкую идентификацию жатки, что позволяет автоматически обращаться к настройкам жатки, сохраненным на соответствующих контроллерах на самоходном кормоуборочном комбайне. А так же калибровать жатку только единожды при первом подключении. Это позволяет оператору мгновенно восстанавливать все настройки, заданные в ходе выполнения последних работ по уборке урожая. Все калибровки, необходимые для надлежащего функционирования жатки, восстанавливаются автоматически при присоединении жатки.

Гидростатический привод жатки

Карданная передача жатки

Расположение муфты привода жатки

На машинах серии 8000 жатки приводятся в действие гидростатическим механизмом. Гидростатический насос на главном редукторе подает мощность на гидравлический мотор расположенный в левой части машины около переднего моста. Далее карданный вал передает крутящий момент на муфту привода жатки.

Опциональный двойной привод жатки обеспечивает распределение мощности на подающие компоненты: пальцы и шнек. В этом случае гидростатическая работа приводила бы в движение шнек подборщика, а вторичная гидравлическая работа дополнительно подавала бы питание пальцам мотовила подборщика.

Бесступенчатое изменение мощности привода позволяет легко синхронизировать скорости привода со скоростью соответствующих компонентов на комбайне. Оператор может привести в движение всю жатку с настройкой постоянной скорости, или главный привод жатки может вращаться с необходимым передаточным числом, синхронизированным со скоростью подающих вальцов комбайна.

Двойной привод обеспечивает независимую синхронизацию подающего шнека жатки с подающими вальцами и пальцев подборщика жатки со скоростью переднего хода машины при уборке урожая.

Двигатель

Комбайны John Deere 9660 STS комплектуются четырёхтактным рядным дизельным двигателем жидкостного охлаждения, собственного производства . Этот мощный и тяговитый шестицилиндровый мотор оснащён турбонаддувом и специальной системой «Пози-Трок», которая призвана снижать потери мощности при эксплуатации в разнообразных условиях; продлевать ресурс работы силового агрегата. Рабочий объем дизеля составляет 8,1 л; номинальная мощность равна 234 кВт (320 л.с.); номинальная частота вращения – 2200 об/мин.

Жатвенная часть

Комбайн оборудуется плавающими и жёсткими шнековыми и полотняными жатками, валковыми подборщиками и кукурузными адаптерами. Стандартным вариантом является шнековая жатка шириной в 9,15 м. Наклонная камера оснащена плавающим транспортёром. Комбайн Джон Дир 9660 STS оборудован усиленным приводом, который обеспечивает стабильность и равномерность поступления скошенной массы, вне зависимости от степени нагрузки.

Наклонная камера снабжена шестью регулировками в поперечном и продольном направлениях, для оптимального учёта особенностей сельхозкультуры и рельефа поверхности. Кроме того, для комбайнов John Deere 9660 STS предусмотрена регулировка угла атаки жатки, нужная для уборки полегших и низкорослых культур.

В комбайне применена система копирования рельефа «Хедертрак», с автоматическим подбором рабочих параметров, в зависимости от поверхности и качеств грунта. Информация о характеристиках системы и текущем рельефе местности передаются на монитор в салоне комбайна. Электропровода и гидравлические магистрали жатвенной части скомпонованы в единую разрывную муфту. Это значительно упрощает процесс монтажа и демонтажа жатки, без необходимости применения дополнительного инструмента. Имеется специальное устройство для управления замком крепления жатвенного агрегата.

Зерноуборочный комбайн John Deere серии W: W540, W550, W650 и W660

-Клавишная технология системы обмолота W -Различная конструкция жаток: шнековые, с гибким режущим аппаратом, транспортерные с шириной захвата до 11 м, кукурузные рядковые -Система копирования рельефа поля -Возможность разгрузки зерна в любом положении выгрузного шнека -Соломоизмельчитель с интегрированным разбрасывателем половы -Пальцевый сепаратор «Power Separator» -Автоматическое управление и контроль технологического процесса GreenStar Parallel Tracking и AutoTrac – система параллельного и автоматического вождения комбайн Преимущества зерноуборочного комбайна серии W: -Жатки серии 600R шириной захвата от 5,5 м до 9 м обеспечивают качественный срез и равномерную подачу хлебной массы в наклонную камеру -Шнек диаметром 660 мм имеет пальцы по всей длине для равномерной подачи большого количества материала -Сегменты ножевого аппарата крепятся на болтах, а не на заклепках, как у других производителей, что обуславливает их легкую замену в полевых условиях в случае поломки -Подающий стол выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает равномерную подачу и долгий срок службы -Система копирования рельефа поля автоматически поддерживает заданную высоту среза и значительно облегчает управление комбайном, что позволяет комбайнеру сосредоточиться на отслеживании рабочих параметров -Наклонная камера длиной 2 метра дает хороший обзор жатки с рабочего места комбайнера и подачу хлебной массы под менее острым углом, что, в свою очередь, снижает перебивание соломы и нагрузку на систему очистки -Реверс наклонной камеры мощностью 80 л.с. позволяет легко освобождать рабочие органы в случае забивания растительной массой -Молотильный барабан диаметром 660 мм и шириной 1670 мм и его двухдиапазонный привод дает возможность качественного обмолота, как зерновых культур, так и кукурузы или подсолнечника -6-тиклавишный соломотряс имеет дополнительный пальцевый сепаратор, позволяющий избежать потерь вымолоченного, но выделенного из вороха зерна -Система очистки Quadra-Flo имеет систему предварительной очистки для обеспечения качественного отделения зерна от примесей и получения чистого зерна в бункере -Бункер оборудован полностью закрывающимися крышками с электроприводом и управлением с рабочего места комбайнера и имеет объем 8000 л, или 9000 л, или 11 000 л в зависимости от модели. Это дает возможность оптимизировать процесс логистики и производительность комбайна -Использование соломоизмельчителя обуславливает равномерное распределение измельченной незерновой части урожая по всей ширине скошенной полосы для создания мульчирующего слоя или последующей заделки в почву в зависимости от используемой технологии земледелия

Механизм обмолота и сепарации

Комбайны John Deere 9660 STS имеют фирменную систему обмолота STS, которая включает в себя три участка. На первом из них производится распределение и перемещение скошенной массы к системе обмолота, на втором – выполняется её обмолот, на третьем – идёт отбор зерна, которое ещё сохранилось в соломе. Применена также трёхступенчатая рубашка ротора, асимметричного типа. Такая система обеспечивает высвобождение зерновой массы в процессе ворошения. Это помогает избежать излишнего перетирания соломы и понизить расход дизтоплива. Барабан этого комбайна – пятилопастный.

Для комбайна предусматриваются подбарабанья трёх видов: прутковое (для уборки кукурузы и гороха на зерно, для соевых бобов), мелкоячеистое проволочное (для обмолота зерновых, подсолнечника, рапса, ржи и риса) и крупноячеистое проволочное (для уборки соевых бобов и кукурузы).

Устройство и особенности эксплуатации

Ходовая часть John Deere 9660 STS имеет классическую схему компоновки. Благодаря продуманной конструкции комбайн при достаточно большой массе характеризуется малым удельным давлением на грунт и компактностью. Управление рабочими устройствами и ходом осуществляется при помощи гидравлики. Регулировка скорости происходит бесступенчатым способом.

Основные рабочие элементы комбайна:

• жатвенная часть. Машина оснащается плавающими и жесткими шнековыми и полотняными жатками, валковыми подборщиками и кукурузными адаптерами. Стандартной является шнековая жатка с шириной 9150 мм. Наклонная камера дополнена плавающим транспортером. Джон Дир 9660 СТС оборудован усиленным приводом, обеспечивающим стабильное поступление скошенной массы независимо от степени нагрузки. Наклонная камера имеет 6 регулировок в поперечном и продольном направлении для оптимального учета особенностей культуры и рельефа местности. опять же для модели John Deere 9660 STS доступна регулировка угла атаки жатки, что важно при уборке полегших и низкорослых культур. В комбайне применяется механизм копирования рельефа «Хедертрак» с автоматическим подбором параметром работы в зависимости от грунта. Провода электрики и магистрали гидравлики жатвенной части находятся в единой разрывной муфте, что облегчает процесс монтажа/демонтажа жатки (оператору для этого не требуется дополнительный инструмент). Модель опять же располагает специализированным устройством для управления замком крепления жатвенного агрегата;
• механизм обмолота и сепарации. Джон Дир 9660 СТС имеет фирменную систему обмолота STS, включающую 3 участка. На первом выполняется распределение и перемещение скошенной массы к системе обмолота, на втором – непосредственно сам обмолот, на третьем – отбор зерна, сохранившегося в соломе. Для всех модификаций STS применяется 3-ступенчатая рубашка ротора асимметричного типа, обеспечивающая высвобождение зерновой массы в процессе ворошения. За счет этого удается избежать излишнего перетирания соломы и снизить расход топлива. Барабан имеет 5 лопастей. Для модели доступны подбарабанья 3 видов: прутковое (уборка кукурузы и гороха на зерно, соевых бобов), мелкоячеистое проволочное (обмолот зерновых, кукурузы, подсолнечника, рапса, ржи и риса) и крупноячеистое проволочное (уборка соевых бобов и кукурузы);
• система очистки. Механизм очистки состоит из решет тонкой и грубой очистки, предварительного очистителя, роторного вентилятора и транспортировочных шнеков. Высокое качество очистки обеспечивается за счет мощного вентилятора, подающего равномерный воздушный поток на всю площадь. После предварительной очистки остается не более 60% половы, что разгружает решета. В модели John Deere 9660 STS имеется сервомотор, позволяющий контролировать зазоры решет из кабины оператора оператора;
• емкий бункер для зерна с двустворчатой крышкой, препятствующей попаданию влаги. Пульт управления в салоне позволяет оператору открывать крышку. Опустошение бункера выполняется независимо от положения разгрузочного шнека;
• соломоизмельчитель для укладки соломы в валки или разбрасывания по полю. Использование обычных или неподвижных ножей позволяет выполнить крупное измельчение, применение зубчатых ножей – мелкое измельчение.

На модель Джон Дир 9660 устанавливается кабина оператора с функцией автоматического контроля температуры внутри. Панорамное остекление большой площади позволяет оператору наблюдать за процессом работы и движения. В салоне располагаются 4 раздельных экрана с кнопками управления, установленными на вертикальной стойке с правой стороны. Кресло оператора имеет несколько регулировок и позволяет выбрать оптимальное положение. Машина проста в управлении и для работы не требует специализированного обучения.

Система очистки

Механизм очистки включает в себя решёта тонкой и грубой очистки, предварительный очиститель, роторный вентилятор и транспортировочные шнеки. Высокое качество очистки достигается, в частности, мощным роторным вентилятором, который подаёт равномерный воздушный поток на всю площадь. После предварительной очистки остаётся не более шестидесяти процентов половы, и это разгружающе действует на основные решёта. Мощные конвейерные шнеки передают зерномассу на решётный стан. В комбайне John Deere 9660 STS есть серводвигатель, который позволяет контролировать зазоры решёт из кабины механизатора.

Обзор кабины

Снаружи кабины устанавливается восемь полноразмерных световых элементов, а также пара габаритных оранжевых проблесковых маячков, которые позволяют контролировать габариты транспорта. В кабине установлено два кресла, тканевая обивка с достойной виброизоляцией позволяют снизить уровень шума в кабине во время работы. Основная техническая информация выводится на электронный щиток приборов, а также несколько дополнительных мониторов: навигационной системы, поста управления вспомогательными системами и пр.

Бункер и соломоизмельчитель

Готовая зернопродукция собирается в бункере объемом 8800 литров, откуда циклически удаляется шнековым погрузчиком. Скорость выгрузки составляет 77,5 литров в секунду. Разгрузочный механизм представлен в нескольких размерных вариантах, подача зерна производится на высоту до 4,4 метра.

Ёмкий зерновой бункер оборудован двустворчатой крышкой, которая надёжно оберегает зерно от влаги. Открывать крышку можно с пульта управления в кабине оператора. Опорожнение бункера можно производить вне зависимости от положения разгрузочного шнека. Серьёзный запас мощности дизельного двигателя позволяет совмещать непосредственный рабочий процесс уборки с параллельной выгрузкой зернопродукта в кузов транспортного средства.

Соломоизмельчитель применяется для укладки соломы в валки или для её разбрасывания по поверхности поля. Несколько диапазонов скорости вращения позволяют подобрать оптимальный режим работы. Использование обычных или неподвижных ножей обеспечивает крупное измельчение, а применение зубчатых ножей предназначено для измельчения мелкого. 9660 STS может укладывать солому тонким слоем полосой в 10 метров, либо формировать из неё компактные валки.

Эксплуатационные параметры

Подача скошенной массы производится конвейером шириной 1,397 м, на скорости 520 оборотов в минуту. Обмолот реализуется при помощи шарового ротора диаметром 750 мм и длиной 3,13 м, который работает в диапазоне скоростей от 210 до 1000 оборотов в минуту.

Отделение зерна от соломы производится в роторном сепараторе площадью 1,5 м2, очистка от половы и посторонних примесей производится плотным потоком воздуха, который подается вентилятором с рабочими оборотами 500-1200 в секунду. Общая площадь очистки в пределах 4,6 м2.

Кабина комбайна

На комбайн Джон Дир 9660 STS установлена кабина с функцией автоматического контроля температуры в салоне. Панорамное остекление большой площади (5,2 квадратных метров) облегчает механизатору наблюдение за процессом работы и движения. Кресло механизатора имеет несколько регулировок, позволяющих выбрать самое оптимальное положение. В салоне, на вертикальной стойке с правой стороны от сиденья механизатора, расположено четыре раздельных экрана с кнопками управления. В целом, этот комбайн чрезвычайно прост в управлении и для работы не требует серьёзного специального обучения.

Технические характеристики в цифрах

• Габаритные размеры комбайна (без жатки) – длина 8,98 м х ширина 3,77 м х высота 3,94 м.
• Масса – 13,523 тонн (без навесного оборудования).
• Ширина захвата жатки – от 4,3 до 9,15 метров.
• Диаметр ротора – 750 мм.
• Длина ротора – 3,13 м.
• Низкая скорость ротора – 210 оборотов в минуту.
• Высокая скорость ротора – 1000 оборотов в минуту.
• Площадь вогнутой области – 1,1 м2.
• Общая площадь очистки – 4,6 м2.
• Низкая скорость очищающего вентилятора – 500 оборотов в минуту.
• Высокая скорость очищающего вентилятора – 1200 оборотов в минуту.
• Площадь зоны разделения – 1,5 м2.
• Площадь решётки выгрузки – 0,36 м2.
• Ширина транспортёра – 1,397 м.
• Длина транспортёра – 1,727 м.
• Скорость транспортёра – 520 оборотов в минуту.
• Ёмкость зернового бункера – 8800 литров.
• Производительность погрузчика – 77,5 литров в секунду.
• Длина разгрузочного шнекового транспортёра – 6,5 метров.
• Высота выброса/разгрузки – 4,4 метра.
• Транспортная скорость комбайна – до 31 км/час, его рабочая скорость – 10 км/час.
• Ёмкость топливного бака – 960 литров дизтоплива.

Технические характеристики комбайна John Deere 7350

• Макс. мощность двигателя для уборки, кВт(л.с.) 352 (479)
• Номинальная мощность двигателя, кВт(л.с.) 330 (449)
• Удельный расход топлива, г/кВтч 206
• Емкость топливного бака стандарт/опция, л 700/1100
• Питающий аппарат: количество вальцов 4
• ширина, мм 660

Отзывы владельцев и особенности обслуживания

В числе достоинств комбайнов Джон Дир 9660 STS называют надёжность и долговечность всех основных агрегатов и составных частей; унификацию многих запасных частей и комплектующих с другими комбайнами производства компании – везде, где это возможно; простоту в управлении и автоматизацию большей части рабочих операций, с контролем ключевых параметров непосредственно из кабины; неизменно высокое качество заводской сборки; отличную топливную экономичность.

Недостатков у комбайна немного. Важнейший из них – это, конечно же, его высокая цена, а также, соответственно, дороговизна запасных частей, расходных материалов и сервисного техобслуживания. Прилагаемое к технике руководство по эксплуатации малоинформативно. В нём отсутствуют какие-либо действенные рекомендации по самостоятельному обслуживанию комбайна, устранению возникающих отказов и неисправностей. Предполагается, что владелец вообще ничего не должен ремонтировать и обслуживать сам, а по каждому поводу должен обращаться в сервисную службу официального дилера .

Интервалы проведения регулярных технических обслуживаний комбайна высвечиваются на мониторе бортового компьютера. При наступлении очередного срока техобслуживания на дисплее появляется соответствующая информация. Модульная конструкция таких составных частей, как питатель ротора, соломоизмельчитель и вентилятор обеспечивает беспрепятственный доступ к нужным узлам и агрегатам. Все ремни и цепи комбайна размещены в удобных местах, а сервисные лампы подсвечивают требуемые элементы, позволяя выполнять техническое обслуживание даже в условиях слабой освещенности.

Всё это в резерве экономии рабочего времени – и уменьшение объёма, и снижение трудоёмкости сервисно-регламентных работ, и свободный доступ к регулировочным узлам, и повышение до пятидесяти часов интервала между сменным обслуживанием.

При своей серьёзной собственной массе, практически в четырнадцать тонн, и компактных габаритах, комбайн John Deere 9660 STS не переуплотняет почву и сохраняет её природные свойства. Эта зерноуборочная техника полностью соответствует насущным потребностям современных крупных агорофирм; прогрессивным агротехническим и агрономическим технологиям.

Всеми владельцами отмечается неизменно превосходное качество заводской сборки комбайнов Джон Дир 9660 STS, взаимозаменяемость расходных комплектующих материалов, широкий функционал, удачная компоновка всех рабочих узлов и агрегатов, низкий удельный расход дизтоплива двигателем, в том числе и эксплуатируемым в условиях повышенных нагрузок. Всё это легко подтвержается самим видом комбайнов данной модели, которые и после многосезонной эксплуатации продолжают находиться в отличном техническом состоянии.

По конкретному опыту владельцев, комбайн John Deere 9660 STS с наработкой больше шести тысяч моточасов по своим показателям производительности и надёжности не уступает новым моделям. При этом и в условиях сложного микрорельефа путевая устойчивость техники остаётся на должном уровне, поэтому системы спутникового вождения и т.п. компьютерные помощники с этим комбайном не особенно требуются. Даже далеко уже не новая машина перестраивается буквально на ходу, на довольно большой скорости скашивает и обмолачивает подсолнухи разного размера, практически без потерь.

Модификации и особенности

John Deere 9660 STS представляет серию STS (линейка 9000), включающую следующие модели:

• John Deere 9560 STS;
• John Deere 9660 STS;
• John Deere 9760 STS;
• John Deere 9860 STS;
• John Deere 9880 STS.

Особенности Джон Дир 9660 СТС:

• обширный диапазон настройки для жатвенной части с возможностью подбора заданного угла атаки;
• удлиненный привод;
• модернизированная 3-контурная схема обмолота STS;
• увеличенная наклонная камера;
• 100-сильный реверс мотовила;
• высочайшая надежность. При должном обслуживании комбайн может прослужить очень долго;
• сокращение трудоемкости и объема работ, связанных с регламентным обслуживанием. Интервалы между сменным обслуживанием увеличены до 50 часов, доступ к узлам регулировки стал более удобным.

John Deere 9660 STS представляет собой практически эталонный зерноуборочный комбайн. Однако и у него присутствуют недостатки. Главным минусом техники является значительная стоимость. Позволить данную модель могут себе немногие российские потребители. Среди других недостатков выделяют:

• плохую информативность инструкции по эксплуатации и отсутствие справочных материалов в свободном доступе;
• дороговизна сервисного обслуживания, расходников и запчастей.

Стоимость комбайнов Джон Дир 9660 STS

Производство комбайнов данной модели в настоящее время прекращено, ему на смену пришла ещё более современная и продвинутая техника «Джон Дир». Подержанных комбайнов данной модели на рынке сравнительно немного. За технику 2003-2004 годов выпуска просят порядка 4 500 000 — 5 300 000 рублей, за комбайны 2006-2007 годов выпуска – в районе 7 000 000 — 7 800 000 рублей.